GZL360L型干法辊压造粒机
发布时间:
2014-10-09
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一、概述
本机为干法辊压造粒机组,是吸收国外造粒机新技术的改进型产品。该机结构特点是:压片机采用圆柱喂料筒体与强制螺旋喂料绞龙来预压脱气,避免了锥形喂料受压后绞龙叶片上下受力不匀之缺点,保证了喂料的连续性、充分性与均匀性,这是至关重要的一步。在成对轧辊上加工有均布交错斜线弧面型腔,有利于物料咬入轧辊成型,也有利于物料的压实,降低了机组成形压力与主机负荷,提高了轧片生产率,配置了闭路液压补偿系统,使其生产工作更平稳,破碎机采用狼牙棒式,使颗粒成型更方便,配置加料装置后能连续完成粉状物料从加料、螺旋脱气输送、轧片、破碎至颗粒状产品一次性完成全过程,自动化程度大为提高。
1、轧辊直径/宽度:Φ360/200mm;
2、轧辊转速:10~19.6rpm变频可调,22kw隔爆型节能电机;
3、强制喂料:33~65.9rpm变频可调, 4kw隔爆型节能电机;
4、破碎:99.6rpm,0.75kw隔爆型节能电机;
5、整粒:40.8rpm,2.2kw隔爆型节能电机。
1、工作原理
2、机组结构
1)加料器:带有加料斗或螺旋输送器,将粉料输送至强制喂料机过渡料仓内。
2)强制喂料螺旋加料器:采用4kw电机,KA67-22速比减速机,螺旋绞龙及喂料斗组合等组成。
3)压片机:由左右固定轴承座及滑动轴承座、二支轧辊、二只液压缸及泵站以及双输出轴硬齿面圆柱齿轮减速器、22kw电机、框架及平台组成轧片主机。
4)破碎机:由碎粒箱体、碎粒机主轴、 狼牙棒构成破碎。电机为0.75kw,减速机为KA37-14.3速比。
5)整粒机:采用2.2kw电机,BWD2-35速比减速机,整粒箱体、刀盘组件等组成。
6) 电控柜: 由电控柜体、变频调速控制器、电流表、电压表、指示灯、按钮开关、电压转换开关等电气元器件组成。
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原 料 |
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(螺旋输送器) |
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强制喂料器 |
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轧 片 |
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破 碎 |
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整 粒 |
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粒状产品 |
五、机组安装、调试与操作
1、安装:
1)用户根据干法辊压造粒机安装技术要求及基础布置图进行施
工。(附图):
2)安装时首先把轧片机轴承座调水平,然后垫平后固定;
3)支脚固定牢靠,不允许松动。
2、调试与操作:
1)机组开机前必须做好如下工作:
a、全面检查液体润滑油及液压油是否按牌号添油加足到油标位置。固体润滑脂出厂时已加足。
b、电工接线符合电气安全要求。
c、检查电机转向是否符合工作部件要求。
d、蓄能器应预充入氮气5-6.5Mpa,每月检查一次(出厂已冲)。
e、将液压缸用高压油泵加压至预定压力。
1、维护保养:
1)班保养:
① 造粒机工作场所,特别是框架工作平台、泵站、破碎机应保持清洁干净。
② 检查加料斗内有无粘壁物料。
2)月保养
① 清理轧辊穴槽和加料斗粘结物料并检查有无异物。
② 检查整套机组紧固件是否有松动。
③ 检查破碎机内有无异物。
④ 检润滑油面情况。
3)季保养:月保养内容加检查润滑油黏度及传动皮带磨损情况。
4)工作半年更换一次齿轮箱内用油,轧辊轴承座内补充加注润滑油脂。
5)每年进行一次轧辊轴承座部件及碎整机轴座部件拆卸、清理、大检查,并更换新的润滑脂。
2、安全操作规程:
1)所有机组转动部件运转时,禁止操作者触摸运动部件。
2)轧辊筒、破碎室禁止有金属异物进入。
3)液压系统加压后检查轧辊间隙;轧辊无间隙时,会损坏轧辊。
4)液压系统成型许用^高压力不得超过10Mpa。
5)电控柜有可靠的接地。
6)出现异声及卡滞轮现象应立即停车检查。
7)应严格遵守开机、关机程序。
8)遇到闷车无法启动时,应把油压放至0MPa,然后重新启动轧片电机。
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序号 |
故障特征 |
故障原因 |
排除方法 |
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1 |
轧不出片或轧片强度低 |
1、供料不足或喂料螺旋转速低
2、轧辊间隙太大
3、轧辊转速太快
4、成型压力太低
5、物料含水量过大 |
1、供料充足及提高喂料转速
2、增大或减小轧辊间隙
3、交换皮带轮降低转速
4、提高液压系统油压
5、降低物料含水量 |
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2 |
轧片不易脱落 |
1、弧槽错位
2、物料含水量过大导致粘附性强 |
1、调整起点啮合传动齿轮
2、降低物料水份
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3 |
轧片机或破碎机内发出噪声 |
1、有金属异物进入压片室及破碎室
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1、停车检查,然后排除异物
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4 |
喂料螺旋不出料 |
1、物料含水量过高导致物料粘附绞龙叶片
2、断料 |
1、降低物料含水量
2、增加加料速度 |
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5 |
强制喂料堵停 |
1、压片机与喂料机配合不匹配 |
1、重新调整压片机与喂料机转速至相匹配状态 |
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序号 |
代 号 |
名称及规格 |
数量 |
备注 |
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1 |
YB3-200L2-6 |
电动机N= 22kw |
1 |
轧片主机 |
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2 |
SZLY360C |
双出轴硬齿面圆柱齿轮减速器1:50 |
1 |
轧片主机 |
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3 |
YB3-112M-4 |
电动机N= 4kw |
1 |
强制喂料机 |
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4 |
KA67 |
K系列减速机1:22 |
1 |
强制喂料机 |
|
5 |
YB3-802-4 |
电动机N=0.75kw |
1 |
破碎机 |
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6 |
KA37 |
K系列减速机1:14.3 |
1 |
破碎机 |
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7 |
YB3-100L1-4 |
电动机N= 2.2kw |
1 |
整粒机 |
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8 |
BWD2 |
摆线针轮减速机1:35 |
1 |
整粒机 |
|
9 |
YB3-90L-4 |
电动机N=1.5kw |
1 |
电动泵 |
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序号 |
代号 |
名称及规格 |
数量 |
备注 |
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1 |
HG4-692-67 |
骨架式油封PD140×170×15 |
4 |
轧片机 |
|
2 |
GB/T299-2008 |
双列圆锥滚子轴承352134 |
4 |
轧片机 |
|
3 |
NXQ-A-2.5/31.5-L |
蓄能器 |
1 |
轧片机 |
|
4 |
GB/T11544-1997 |
V带C2476 |
4 |
轧片机 |
|
5 |
GFZL360L |
压辊套 |
2 |
轧片机 |
|
6 |
GFZL360L |
乒乓挡板 |
2 |
喂料机 |
|
7 |
GFZL360L |
强制喂料绞龙 |
3 |
喂料机 |
|
8 |
GB/T276-2013 |
深沟球轴承6007 |
4 |
破碎机 |
|
9 |
GB/T276-2013 |
深沟球轴承6310-2Z |
3 |
整粒机 |
|
10 |
GB/T276-2013 |
深沟球轴承6200-2Z |
8 |
滑轮 |
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11 |
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12 |
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序号 |
种类 |
名称及规格 |
数量 |
备注 |
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1 |
减速机润滑油 |
兰炼-5润滑油 |
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东北地区 |
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2 |
减速机润滑油 |
50-70#机械油 |
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3 |
液压油 |
10号航空液压油 |
|
东北地区 |
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4 |
液压油 |
46-48# |
|
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5 |
轴承润滑 |
锂基润滑脂 |
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