GZL360L型干法辊压造粒机

发布时间: 2014-10-09   点击率:
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一、概述
本机为干法辊压造粒机组,是吸收国外造粒机新技术的改进型产品。该机结构特点是:压片机采用圆柱喂料筒体与强制螺旋喂料绞龙来预压脱气,避免了锥形喂料受压后绞龙叶片上下受力不匀之缺点,保证了喂料的连续性、充分性与均匀性,这是至关重要的一步。在成对轧辊上加工有均布交错斜线弧面型腔,有利于物料咬入轧辊成型,也有利于物料的压实,降低了机组成形压力与主机负荷,提高了轧片生产率,配置了闭路液压补偿系统,使其生产工作更平稳,破碎机采用狼牙棒式,使颗粒成型更方便,配置加料装置后能连续完成粉状物料从加料、螺旋脱气输送、轧片、破碎至颗粒状产品一次性完成全过程,自动化程度大为提高。
二、主要技术性能
1、轧辊直径/宽度:Φ360/200mm;
2、轧辊转速:10~19.6rpm变频可调,22kw隔爆型节能电机;
3、强制喂料:33~65.9rpm变频可调, 4kw隔爆型节能电机;
4、破碎:99.6rpm,0.75kw隔爆型节能电机;
5、整粒:40.8rpm,2.2kw隔爆型节能电机。
三、工作原理与机组结构
1、工作原理
该机利用成对轧辊,彼此留有一定间隙,两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴座固定,另一组轧辊轴座滑动,藉助液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则菱形弧槽。两轧辊呈垂直布置,粉状物料由强制喂料预压脱气后喂入轧辊之间,当物料进入咬入区后逐渐被轧辊咬入,随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩,并达到成型压力的^大值,随后,则压力逐渐降低,所压得之片,因弹性回复加其轧片自重而从轧辊脱落,接下来进入破碎装置破碎后进入整粒机整形,整形后颗粒产品直接包装。
2、机组结构
1)加料器:带有加料斗或螺旋输送器,将粉料输送至强制喂料机过渡料仓内。
2)强制喂料螺旋加料器:采用4kw电机,KA67-22速比减速机,螺旋绞龙及喂料斗组合等组成。
3)压片机:由左右固定轴承座及滑动轴承座、二支轧辊、二只液压缸及泵站以及双输出轴硬齿面圆柱齿轮减速器、22kw电机、框架及平台组成轧片主机。
4)破碎机:由碎粒箱体、碎粒机主轴、 狼牙棒构成破碎。电机为0.75kw,减速机为KA37-14.3速比。
5)整粒机:采用2.2kw电机,BWD2-35速比减速机,整粒箱体、刀盘组件等组成。
6) 电控柜: 由电控柜体、变频调速控制器、电流表、电压表、指示灯、按钮开关、电压转换开关等电气元器件组成。

四、造粒工艺流程
 

原 料
 


 

(螺旋输送器)
                               

                          

强制喂料器
 


                           

轧 片
                         

                                                   

破 碎
文本框: 提升 


                      

 整  粒
 
 
                         

 
粒状产品
 

 
 
 

五、机组安装、调试与操作 
1、安装:
1)用户根据干法辊压造粒机安装技术要求及基础布置图进行施
工。(附图):
2)安装时首先把轧片机轴承座调水平,然后垫平后固定;
3)支脚固定牢靠,不允许松动。
2、调试与操作:
1)机组开机前必须做好如下工作:
a、全面检查液体润滑油及液压油是否按牌号添油加足到油标位置。固体润滑脂出厂时已加足。
b、电工接线符合电气安全要求。
c、检查电机转向是否符合工作部件要求。
d、蓄能器应预充入氮气5-6.5Mpa,每月检查一次(出厂已冲)。
e、将液压缸用高压油泵加压至预定压力。
六、维护保养与安全规程
     1、维护保养:
     1)班保养:
①   造粒机工作场所,特别是框架工作平台、泵站、破碎机应保持清洁干净。
②   检查加料斗内有无粘壁物料。
2)月保养
①   清理轧辊穴槽和加料斗粘结物料并检查有无异物。
②   检查整套机组紧固件是否有松动。
③   检查破碎机内有无异物。
④   检润滑油面情况。
3)季保养:月保养内容加检查润滑油黏度及传动皮带磨损情况。
4)工作半年更换一次齿轮箱内用油,轧辊轴承座内补充加注润滑油脂。
5)每年进行一次轧辊轴承座部件及碎整机轴座部件拆卸、清理、大检查,并更换新的润滑脂。
2、安全操作规程:
1)所有机组转动部件运转时,禁止操作者触摸运动部件。
2)轧辊筒、破碎室禁止有金属异物进入。
3)液压系统加压后检查轧辊间隙;轧辊无间隙时,会损坏轧辊。
4)液压系统成型许用^高压力不得超过10Mpa。
5)电控柜有可靠的接地。
6)出现异声及卡滞轮现象应立即停车检查。
7)应严格遵守开机、关机程序。
8)遇到闷车无法启动时,应把油压放至0MPa,然后重新启动轧片电机。
 
七、常见故障与排除
序号
故障特征
故障原因
排除方法
1
轧不出片或轧片强度低
1、供料不足或喂料螺旋转速低
2、轧辊间隙太大
3、轧辊转速太快
4、成型压力太低
5、物料含水量过大
1、供料充足及提高喂料转速
2、增大或减小轧辊间隙
3、交换皮带轮降低转速
4、提高液压系统油压
5、降低物料含水量
2
轧片不易脱落
1、弧槽错位
2、物料含水量过大导致粘附性强
1、调整起点啮合传动齿轮
2、降低物料水份
 
3
轧片机或破碎机内发出噪声
1、有金属异物进入压片室及破碎室
 
1、停车检查,然后排除异物
 
4
喂料螺旋不出料
1、物料含水量过高导致物料粘附绞龙叶片
2、断料
1、降低物料含水量
2、增加加料速度
5
强制喂料堵停
1、压片机与喂料机配合不匹配
1、重新调整压片机与喂料机转速至相匹配状态
 
八、电机及减速机名细表
序号
代  号
名称及规格
数量
备注
1
YB3-200L2-6
电动机N= 22kw
1
轧片主机
2
SZLY360C
双出轴硬齿面圆柱齿轮减速器1:50
1
轧片主机
3
YB3-112M-4
电动机N= 4kw
1
强制喂料机
4
KA67
K系列减速机1:22
1
强制喂料机
5
YB3-802-4
电动机N=0.75kw
1
破碎机
6
KA37
K系列减速机1:14.3
1
破碎机
7
YB3-100L1-4
电动机N= 2.2kw
1
整粒机
8
BWD2
摆线针轮减速机1:35
1
整粒机
9
YB3-90L-4
电动机N=1.5kw 
1
电动泵
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

九、主要外购件及易损件明细表
序号
代号
名称及规格
数量
备注
1
HG4-692-67
骨架式油封PD140×170×15
4
轧片机
2
GB/T299-2008
双列圆锥滚子轴承352134
4
轧片机
3
NXQ-A-2.5/31.5-L
蓄能器
1
轧片机
4
GB/T11544-1997
V带C2476
4
轧片机
5
GFZL360L
压辊套
2
轧片机
6
GFZL360L
乒乓挡板
2
喂料机
7
GFZL360L
强制喂料绞龙
3
喂料机
8
GB/T276-2013
深沟球轴承6007
4
破碎机
9
GB/T276-2013
深沟球轴承6310-2Z
3
整粒机
10
GB/T276-2013
深沟球轴承6200-2Z
8
滑轮
11
 
 
 
 
12
 
 
 
 
 
十、液压油及减速机润滑油选用
序号
种类
名称及规格
数量
备注
1
减速机润滑油
兰炼-5润滑油
 
东北地区
2
减速机润滑油
50-70#机械油
 
 
3
液压油
10号航空液压油
 
东北地区
4
液压油
46-48#
 
 
5
轴承润滑
锂基润滑脂
 
 
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